要坚定推进产业转型升级，加强自主创新，发展高端制造、智能制造，把我国制造业和实体经济搞上去，推动我国经济由量大转向质强，扎扎实实实现“两个一百年”奋斗目标。                   

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郑煤机又创下了一个“中国第一”。

9月11日，企业展示大厅里，远程操控系统通过5G信号，向百余公里外的中国平煤神马集团二矿薄煤层开采工作面发出指令。过去，阴暗的矿井里，矿工们紧张地忙碌着；现在，有了郑煤机自主研发的全国首套成套化智能综采设备，煤矿人“坐在地面采煤”的梦想变成现实。

新一代信息技术同人工智能相互融合，正给全球采煤业带来一场前所未有的革命。“我们干的是国内煤机领域第一个‘吃螃蟹’的事。”郑煤机董事长焦承尧说，郑煤机不仅生产液压支架，而且有能力提供全流程自主研发的综采装备整体解决方案。

实体经济的发展最终靠创新。从“中国第一架”到“中国第一套”，是郑煤机人矢志不渝发展高端制造、智能制造，践行*总*殷殷嘱托的最佳实践，肩负起国有企业的历史担当。

总装车间里，郑煤机总工程师王永强带领科研人员正在集中“火力”攻坚，优化成套化智能综采操控系统性能。比起原先远程操控液压支架的“黑匣子”，这是一个更大的“黑箱子”，藏在采煤企业的集控室里。

全息模拟的薄煤层大斜面作业环境下，液压支架支撑起工作面，紧跟采煤机割煤的速度推移，刮板机沿着轨道运输煤块。“这个工作面里，每个‘成员’都是‘有思考力’的‘机器人’，它们合在一起是‘机器团队’。”王永强说。

如此复杂的功能需求，涉及成千上万的工业互联网数据。综采设备、传感仪器、信息传输……每一项参数都需要反复测试联调，最终实现“人与设备、设备与设备、设备与采场”之间的智能对话。

自郑煤机1964年研制生产出中国第一台液压支架开始，至今已经有56年历史，该企业持续在煤机领域创新技术。近年来，随着采煤行业向智能开采延伸，能源企业对煤矿工作面匹配的安全生产率、劳动生产率提出新的要求。“智能化未来拼的就是成套化的能力。”王永强拿起桌子上的综合设备模型演示说，如果液压支架的参数不能够跟采煤机和刮板机适配，就无法在集控室里向综采设备发出指令。

对于高科技型制造企业来说，机械设备的核心参数是企业的“生命密码”。郑煤机想要“解密”，必须具备“基因重组”的能力。今年5月，郑煤机首套成套化智能综采工作面在中国平煤神马集团二矿运行，真正实现了中国智能综采装备“零”的突破。“用人减少了一半，工作效率提高了一倍。”中国平煤神马集团二矿代理矿长郭明生说。

技术领先者，不仅掌握着更大的市场话语权，也会由此获得丰厚的经济效益。今年上半年，在煤炭行业市场增量趋缓的情况下，郑煤机凭借智能综采装备育新机开新局，全国市场占有率超过50%，煤机板块营业收入同比增长37.17%，净利润同比增长106.62%。